Магнитный контроль
Методы контроля ферромагнитных материалов, основанные на намагничивании исследуемого изделия, называются магнитными. По способу регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих в зоне расположения дефектов, магнитные методы подразделяются на магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый, индукционный, магнитоакустический, магнитополупроводниковый, магнитоэлектрический и т.д.
Магнитный контроль применим только для деталей из ферромагнитных материалов, имеющих магнитную проницаемость μ > 40 (ГОСТ 21105-87).
Для обнаружения и измерения искажений магнитных силовых линий (потока рассеяния) в промышленности используется магнитопорошковый метод контроля. Магнитопорошковым методом выявляются поверхностные и подповерхностные (не более 2 мм глубиной) трещины с раскрытием от 0,001 мм, глубиной от 0,05 и длиной 0,5 мм и более.
Методика магнитопорошкового способа включает следующие операции:
- Подготовку поверхностей перед контролем и очистку их от загрязнений, окалины, следов шлака после сварки.
- Подготовку суспензии, заключающуюся в интенсивном перемешивании магнитного порошка с транспортирующей жидкостью.
- Намагничивание контролируемого изделия.
- Нанесение суспензии на поверхность контролируемого изделия.
- Осмотр поверхности изделия и выявление мест, покрытых отложением порошка.
Результаты контроля магнитопорошковым методом зависят от следующих факторов:
- магнитных характеристик материала объектов контроля;
- их формы и размеров;
- шероховатости поверхности;
- наличия и уровня поверхностного упрочнения;
- толщины немагнитных покрытий;
- местоположения и ориентации дефектов;
- напряженности магнитного поля и его распределения по поверхности объектов контроля;
- угла между направлением намагничивающего поля и плоскостью дефектов;
- свойств магнитного индикатора, способа его нанесения на объекты контроля (5-10 мкм). Для более глубоко залегающих дефектов применяются более крупный магнитный порошок;
- условий регистрации индикаторного рисунка выявляемых дефектов.
Если дефект находится на некоторой глубине от поверхности, рисунки получаются менее плотными и с менее резким очертанием контура дефекта. Однако по виду рисунка легко можно установить характер дефекта и его расположение в металле. При контроле дефектов, расположенных на некоторой глубине от поверхности, пользуются сухим методом, который является более чувствительным по сравнению с мокрым (методом суспензии).