Методы неразрушающего контроля
Метод НК |
НД |
Оборудование |
Что позволяет выявить |
Недостатки метода |
|
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) |
РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю |
Может выполняться без какого-либо оборудования с использованием простейших измерительных средств Комплект для визуального и измерительного контроля, средства для измерения шероховатости поверхности и освещенности |
Поверхностные дефекты размером от 0,1 мм |
Низкая вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов Зависимость выявляемых дефектов от субъективных факторов |
|
Магнитопорошковый метод контроля (МК) |
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод |
Намагничивающее устройство для намагничивания и размагничивания контролируемых объектов, магнитный индикатор (суспензии, порошки, магнитогуммированные пасты) |
Контроль деталей из ферромагнитных сталей: поверхностные и подповерхностные (залегающие на глубине до 2-3 мм) дефекты, с шириной раскрытия от 2мкм и протяженностью от 0,5 мм Допускается контроль по немагнитным покрытиям (хром, кадмий и др.). Наличие покрытий толщиной до 20 мкм практически не влияет на выявляемость дефектов |
Не могут быть проконтролированы элементы конструкций и детали: из неферромагнитных сталей, на поверхности которых не обеспечена необходимая зона для намагничивания и нанесения индикаторных материалов, со структурной неоднородностью и резкими изменениями площади поперечного сечения с несплошностями, плоскость раскрытия которых совпадает с направлением намагничивающего поля или составляет с ней угол менее 30° |
|
Капиллярный контроль (ПВК) |
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования РД-13-06-2006 Методические рекомендации о порядке провдения капиллярного контроля |
Дефектоскопические материалы – очиститель, пенетрант, проявитель |
Поверхностные и сквозные дефекты. Выявляются дефекты, имеющие раскрытие порядка 1 мкм |
Возможность обнаружения только выходящих на поверхность и сквозных дефектов. Невозможность точного определения их глубины Сложность механизации и автоматизации контроля Необходимость тщательной подготовки контролируемой поверхности |
|
Ультразвуковой контроль (УК) |
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые |
Ультразвуковой дефектоскоп Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) Стандартные образцы (СО) Стандартные образцы предприятия (СОП) |
Выявляет все виды дефектов в сварных швах,околошовных зонах и основном металле Можно проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов Скорость исследования высока при низкой стоимости и опасности для человека Высокая мобильность ультразвукового дефектоскопа |
Необходимость подготовки поверхности для ввода ультразвука в металл, а в случае со сварными соединениям ещё и направления шероховатости - перпендикулярно шву Необходимость применения контактных жидкостей (вода, масло, клейстер) При контроле сильно наклоненных или вертикальных поверхностей необходимо применять густые контактные жидкости для предотвращения их быстрого стекания Необходимость применения притертых преобразователей (с радиусом кривизны подошвы R, равным 0,9-1,1R радиуса контролируемого объекта), которые в таком виде непригодны для контроля изделий с плоскими поверхностями Невозможно ответить на вопрос о реальных размерах дефекта, лишь о его отражательной способности в направлении приемника, а эти величины коррелируют не для всех типов дефектов Нельзя проконтролировать: - соединения, в которых оба элемента литые, штампованные или кованые; - угловые наклонные (отклонения от перпендикулярности превышают 10°) сварные соединения трубчатых элементов друг с другом или другими элементами (прокатом, штампов и коваными деталями); - металлы с крупнозернистой структурой, такие как чугун или аустенитный сварной шов (толщиной свыше 60 мм) из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука; - малые детали или детали со сложной формой |
|
Радиационный контроль (РК) |
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический контроль |
Рентгеновский аппарат Радиографическая пленка Усиливающие экраны Маркировочные знаки Оборудование и помещение для проявки снимков Оборудование для автоматизированной расшифровки снимков Дозиметры |
Выявление в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, раковин, пор и шлаковых включений) |
Не позволяет выявлять: поры и включения диаметром поперечного сечения или непровары и трещины высотой менее удвоенной чувствительности контроля, непровары и терщины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания, плохо выявляются плоскостные дефекты. Необходимо обеспечивать радиационную безопасность персонала |
|
Тепловой контроль (ТК) |
ГОСТ 23483-79 Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования РД-13-04-2006 Методические рекомендации о порядке проведения теплового контроля |
Тепловизор |
Выявление мест протечек Проходимость теплоносителя Нарушение изоляционного покрытия Нагрев электрических контактов |
Зависимость от погодных условий |
|
Течеискание (ПВТ) |
ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность |
Течеискатель |
Нахождение течей |
Возможность обнаружения только сквозных дефектов |
|
Акустико-эмиссионный (АЭ) |
Акустико-эмиссионная система |
Позволяет обнаруживать и регистрировать как поверхностные так и внутренние дефекты и, что более важно, только развивающиеся (от десятых долей мм), что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности |
Сложную технология Дорогостоящее оборудование Трудность выделения акустико-эмиссионных сигналов из помех Необходимость последующего контроля другими методами |
|
|
Вибродиагностический (ВД) |
РТМ 38.001-94 Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов
|
Вибродиагностический комплекс |
Колебания движущихся частей, а также пульсации потока технологической среды |
Особые требования к способу крепления датчика вибрации Зависимость параметров вибрации от большого количества факторов и сложность выделения вибрационного сигнала, обусловленного наличием неисправности |
|
Вихретоковый (ВК) |
Вихретоковыйдефектоскоп |
Позволяет обнаруживать как поверхностные, так и подповерхностные дефекты, залегающие на глубине 1-4 мм |
Применяют только для контроля объектов из токопроводящих материалов |
|
|
Электрический контроль (ЭК) |
Электроискровой дефектоскоп |
Оценки целостности изоляционных покрытий |
Необходимость контакта с объектом контроля Жесткие требования к чистоте поверхности изделия Трудность автоматизации процесса измерения Зависимость результатов измерения от состояния окружающей среды |
